Plastik in'ektsiya

Nima uchun bizni tanlaysiz?

Mahsulotlarimiz

Biz mijozlarimizga asosan metall shtamplash qismlari, lavha metall qismlari, plastmassa buyumlari va turli xil silikon oshxona mahsulotlari, oshxona uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarni etkazib beramiz.

Bizning xizmatimiz

Mijozlar, fikr va takliflar bilan maslahatlashish uchun{0}}soatlik mijozlarga xizmat koʻrsatish liniyasini oʻrnatdi.

Ishlab chiqarish uskunalari

Plastik qarshi qismlari, silikon oshxona anjomlari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan oshxona anjomlari, lavha metall qismlari, shtamplash qismlari oshxona anjomlari Kitchen Home Restaurant Hotel uchun mos keladi .Plastik qismlar va apparat qismlari turli sanoat mahsulotlariga mos keladi.

Global yuk tashish

Biz Amerika Qo'shma Shtatlari, Yaponiya, Germaniya, Shvetsiya, Buyuk Britaniya va boshqa mamlakatlarga eksport qilinadigan yuqori sifatli mahsulotlarni ilmiy-tadqiqot, loyihalash, ishlab chiqarish, sotishga sodiqmiz.

Plastik komponentlar nima?

Plastik komponentlar ko'plab afzalliklari, jumladan iqtisodiy samaradorligi, engilligi va chidamliligi tufayli turli sanoat ilovalarida keng qo'llaniladi. Ular odatda avtomobilsozlik, elektronika va iste'mol tovarlari sanoatida uchraydi. Plastik qismlardan foydalanishning muhim afzalliklaridan biri shundaki, ular maxsus dizayn talablariga javob berish uchun moslashtirilishi mumkin. Inyeksion kalıplama texnologiyasi bilan plastik qismlar turli shakllarda, o'lchamlarda va ranglarda ishlab chiqarilishi mumkin. Bu dizaynerlarga o'zlari qurayotgan mahsulotga to'liq mos keladigan komponentlarni yaratishga imkon beradi.

Inyeksion plastik qismlar nima?

Inyeksion plastik qismlar bugungi kunda bozorda ko'plab mahsulotlarning muhim tarkibiy qismidir. Ushbu qismlar odatda avtomobil sanoati, maishiy elektronika va tibbiy asboblarda qo'llaniladi. Inyeksion kalıplama bu qismlarni tayyorlash jarayonidir. Bu xom-plastik materialni eritib, so'ngra uni shaklga ega bo'lgan va tayyor mahsulotga qotib qolgan qolipga quyishni o'z ichiga oladi.

Plastik qarshi kalıplama qismlari

· Yuqori aşınma qarshilik. · Yaxshi korroziyaga chidamlilik. · Yaxshi o'z-o'zini moylash. · Juda

So'rovga qo'shish
Plastik qarshi qismlari

· Ilova ekspertizasi. · Maxsus Ar-ge dasturini muvofiqlashtirish. · Raqobatbardosh narx.

So'rovga qo'shish
Inyeksion kalıplama uchun plastik komponentlar

OEM% 3aAccept% 09. Material:PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM or other you wantAll Plastic materials

So'rovga qo'shish
Inyeksion plastik qismlar

Hajmi: moslashtirilgan o'lcham. Rang: moslashtirilgan rang. Ilova: turli xil plastik mahsulotlar

So'rovga qo'shish
Inyeksion kalıplanmış plastik komponentlar

Hajmi: moslashtirilgan o'lcham. Rang: moslashtirilgan rang. Ilova: turli xil plastik mahsulotlar

So'rovga qo'shish
Plastik komponentlar

Hajmi: moslashtirilgan o'lcham. Rang: moslashtirilgan rang. Ilova: turli xil plastik mahsulotlar

So'rovga qo'shish
Plastik qarshi komponentlari

Mahsulot raqami: ST-KN22. OEM: Qabul qilaman. Materiallar: Kompyuter / ABS, ABS, Kompyuter, PVX,

So'rovga qo'shish
Prototip Plastik qarshi kalıplama

Hajmi: moslashtirilgan o'lcham. Rang: moslashtirilgan rang. Ilova: turli xil plastik mahsulotlar.

So'rovga qo'shish
PP qarshi kalıplanmış plastik qismlar

OEM: Qabul qilaman. Material: PP. Hajmi: moslashtirilgan o'lcham

So'rovga qo'shish
ABS qarshi kalıplanmış plastik qismlar

Mahsulot raqami: ST-KN19. OEM: Qabul qilaman. Material: ABS.

So'rovga qo'shish
Inyeksion kalıplama uchun plastik qism

Hajmi: moslashtirilgan o'lcham. Rang: moslashtirilgan rang. Ilova: har xil plastik mahsulot

So'rovga qo'shish
Inyeksion kalıplanmış plastik qismlar

Hajmi: moslashtirilgan o'lcham. Rang: moslashtirilgan rang. Ilova: turli xil plastik mahsulotlar

So'rovga qo'shish

Birinchidan 12 Oxirgi 1/2

Plastik komponentlarning afzalliklari

Kamroq xarajat
Plastik qismlarni ishlab chiqarish jarayonida bir nechta omillar ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Oksidlanishni oldini oladigan ikkilamchi jarayonga ehtiyoj yo'q. Ba'zi yig'ish bosqichlarini olib tashlash mumkin. Plastik materiallar metallga qaraganda arzonroq. Ba'zi ishlov berish operatsiyalarini bartaraf etish mumkin. Plastmassa metalldan engilroq, buning natijasida transport xarajatlari past bo'ladi. Plastmassani grafik va rangda shakllantirish mumkin, shuning uchun bo'yashga hojat yo'q.

Engilroq vazn
Plastik materiallar metalldan engilroq, bu ko'plab asosiy jarayonlarni osonlashtiradi:

Mahsulot tezroq harakatlanishi mumkin
Agar odam uni ko'tarsa, unchalik og'ir emas. Bu avtomobil sanoatidagi kompaniyalarga EPA standartlariga javob berishga yordam beradi.

Chidamlilik
Plastik qismlar uzoq umr ko'radi va ular oksidlanmaydi yoki osonlikcha korroziyaga uchramaydi, metall qismlar esa vaqt o'tishi bilan korroziyaga uchraydi va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi.

Dizayn
Plastik inyeksion kalıplamada ishlatiladigan asboblar yordamida murakkab tuzilmalar va shakllarga erishish oson. Biroq, metallar bilan murakkab shakllarni loyihalash murakkab va qimmat asboblar va ishlov berishni talab qiladi.

Ishlab chiqarish va yetkazib berish vaqti
Plastmassa qismlarni ishlab chiqarish metallga qaraganda kamroq mehnat talab qiladigan jarayonni talab qiladi, natijada ishlab chiqarish va yetkazib berish tezroq bo'ladi.

Kuch-qattiqlik va kuch-og'irlik nisbati
Zamonaviy polimer kompozitlari mustahkamlik jihatidan metallarga qaraganda teng darajada yaxshi va yaxshiroq ishlaydi. Ular, odatda, yuqori kuch-qattiqlik nisbatiga ega - massa zichligi uchun stress ostida deformatsiyaga qarshilik, shuningdek, yuqori kuch-og'irlik nisbati - zichlikka bo'lingan holda materialning buzilishdan oldin bardosh berishi mumkin bo'lgan kuchlanish miqdori.

Xavfsizlik
Metallni qayta ishlash, o'rnatish yoki ishlab chiqarish jarayonida uning og'irligi va o'tkir qirralari tufayli shikastlanish xavfi yuqori. Plastmassa silliq qirralarga va engil vaznga ega bo'lib, shikastlanish ehtimolini kamaytiradi.

Plastik komponentlar materiallari

01/

Termoplastik olefin (TPO)
Termoplastik Olefin (TPO) mukammal chidamliligi, zarba qarshiligi va UVga chidamliligi bilan mashhur bo'lgan ko'p qirrali termoplastik materialdir. U polipropilen va kauchukning xususiyatlarini birlashtirib, yaxshi moslashuvchanlik va ob-havoga chidamliligini ta'minlaydi.

02/

Akrilonitril butadien stirol (ABS)
Akrilonitril butadien stirol (ABS) - bu o'zining mukammal zarba qarshiligi, o'lchov barqarorligi va ishlov berish qulayligi bilan mashhur bo'lgan qattiq va qattiq termoplastik. U osonlik bilan shakllantirilishi mumkin, bu uni keng ko'lamli ilovalar uchun mos qiladi.

03/

Akril
Akril shaffof termoplastik bo'lib, uning optik tiniqligi, mukammal UV qarshiligi va ob-havoga chidamliligi bilan mashhur. U yuqori sirt qattiqligiga ega va porloq qoplamaga erishish uchun osongina sayqallanishi mumkin.

04/

Yuqori ta'sirli polistirol (HIPS)
Yuqori ta'sirli polistirol (HIPS) yaxshi zarba qarshiligi va o'lchov barqarorligi bilan iqtisodiy jihatdan samarali termoplastikdir. Uni qayta ishlash oson, bu uni turli ishlab chiqarish usullariga moslashtiradi.

05/

Yuqori molekulyar og'irlikdagi polietilen (HMWPE)
Yuqori molekulyar og'irlikdagi polietilen (HMWPE) o'zining ajoyib aşınma qarshilik, zarba kuchi va kimyoviy qarshilik bilan mashhur termoplastik hisoblanadi. U yuqori molekulyar og'irlikka ega, bu uni ayniqsa bardoshli qiladi.

06/

Polikarbonat
Polikarbonat shaffof termoplastik bo'lib, uning yuqori zarba qarshiligi, optik tiniqligi va mukammal o'lchov barqarorligi bilan mashhur. U yuqori haroratga bardosh bera oladi va juda bardoshlidir.

07/

Polipropilen
Polipropilen yaxshi kimyoviy qarshilik, past namlik assimilyatsiya qilish va mukammal qayta ishlash qobiliyatiga ega engil termoplastikdir. U o'zining arzonligi va ko'p qirraliligi bilan mashhur.

08/

Polivinilxlorid (PVX)
Polivinilxlorid (PVX) o'zining mukammal kimyoviy qarshiligi, olovga chidamliligi va elektr izolyatsiyasi xususiyatlari bilan mashhur bo'lgan ko'p qirrali termoplastikdir. Formulyatsiyasiga ko'ra qattiq yoki moslashuvchan bo'lishi mumkin.

Plastik komponentlarning sifatini qanday tekshirish mumkin

Plastic Components For Injection Molding

Namlik tahlili
Termoplastikning afzalliklaridan biri uning namlikka juda chidamliligi bo'lsa-da, ba'zilari nam joylardan namlikni o'zlashtirishi mumkin, bu esa sifatsiz natijalarga va yakuniy mahsulotning ichki shtammlariga olib keladi. Namlikni tahlil qilish xom plastmassadagi suv tarkibini issiqlik manbasini, masalan, halogen chiroqni olish, uni issiqlik ostida quritish va namunani tortish orqali aniqlaydi. Agar qizdirilgandan keyin og'irlikda farq bo'lsa, u materialda qancha namlik borligini ko'rsatadi.

Eritma oqimi indeksi
Inyeksion kalıplamada eritish oqimini bilish termoplastikning kalıplama jarayonida qanday harakat qilishini tushunish uchun juda muhimdir. Eritma oqimi testi plastik granulalarni eritadi, so'ngra plastmassa o'n daqiqa davomida teshikdan quyiladi. Belgilangan vaqt oralig'ida chiqadigan plastmassa miqdori tortiladi va orqada qolgan narsalarni aniqlash uchun dastlabki miqdor bilan taqqoslanadi. Eritma oqimining yomon ko'rsatkichi erituvchi idishda juda ko'p narsa qolganligini va u yaxshi oqmasligini anglatadi.

Ultratovush tekshiruvi
Ultratovush tekshiruvi materialdagi kamchiliklarni aniqlashning bir usuli hisoblanadi. Bu yuqori chastotali tovush to'lqinlarining manbasini talab qiladigan yanada intensiv sinovdir. Plastmassa suvga yoki boshqa muhitga joylashtiriladi, keyin tovush to'lqinlarini chiqarish uchun elektr transduser ishlatiladi. Transduser tovush to'lqinlarining plastmassa bo'ylab qanday harakat qilishini baholaydi va material ichidagi nuqsonlar, nuqsonlar yoki ifloslantiruvchi moddalarni ko'rsatishi mumkin bo'lgan har qanday o'zgarishlarni qayd etadi.

Radiografik tekshiruv
Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin, inyeksion kalıplama jarayonida sifat nazoratini aniqlash uchun radiografik sinov o'tkaziladi. Ushbu usul plastmassa materialni radiatsiya nuriga, odatda rentgen nurlariga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi, ammo qalinroq materiallarda gamma nurlari ishlatiladi. Qarama-qarshi tomondan materialdan o'tayotganda nurlanishning intensivligi o'lchanadi va fotoplyonkada tasvir sifatida ko'rsatiladi. Plastmassa yupqaroq, qalinroq yoki boshqa yo'llar bilan nuqsonli bo'lgan har qanday joylar, masalan, ifloslantiruvchi moddalar plyonkada qora dog'lar sifatida namoyon bo'ladi.

Akustik tekshiruv
Akustik tekshiruv ultratovush tekshiruviga o'xshaydi, bunda tovush to'lqinlari materialdagi nuqsonlar va nuqsonli joylarni topish uchun ishlatiladi. Biroq, bu tekshiruv materialning nuqsonli yoki nuqsonli joylaridan keladigan tovush emissiyasiga tayanadi. Materialga ma'lum miqdordagi bosim qo'llaniladi, bu esa yoriqlar, tolaning nomuvofiqligi va delaminatsiya joylari kabi muammolarni ko'rsatadigan akustik emissiyaga olib keladi. Elektron transduser qo'shimcha tahlil qilish imkonini beruvchi sirt tovush emissiyasini qayd qiladi.

Muvaffaqiyatli plastik komponent dizayni uchun beshta geometriya maslahati

Har doim komponent xususiyatlarining dizayn maqsadini aniqlang

Dizayn maqsadingiz aniq hujjatlashtirilganligiga ishonch hosil qiling, shuning uchun loyihada ishtirok etayotgan har bir kishi buni tushunadi. Komponentning dizayn talablarini uning to'g'ri ishlashi uchun mahsulot komponenti haqida to'g'ri bo'lishi kerak bo'lgan narsalarni aniqlang. Xususiyatni qanday loyihalash mumkinligi haqidagi har qanday cheklovlarni aniqlang, masalan, ishlab chiqarish jarayonlari yoki ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallarga cheklovlar. Ba'zi cheklovlar sizning nazoratingizdan tashqari tashqi kuchlar tomonidan o'rnatilishi mumkin. Masalan, xavfsizlik xodimlari tomonidan qo'yilgan qoidalar yoki moddiy mavjudligi. Plastmassa komponent uchun har qanday xususiyatni loyihalashni davom ettirishdan oldin ushbu talab va cheklovlarning barchasini tushunganingizga ishonch hosil qiling.

Komponentga qoralama burchak hosil qiling

Qarama burchaklar komponentlarning mustahkamligini oshirish, kuchlanishni kamaytirish va komponentni qolipdan olib tashlashni osonlashtirish uchun ishlatiladi. Qarama burchak - bu devorning boshqa sirtga o'tishdagi burchagi. Qarama burchak, shuningdek, pastki kesilgan yoki salbiy qoralama burchak sifatida ham tanilgan.

Qo'shimcha kuch va chidamlilik uchun qovurg'alar va burchaklarni qo'shing

Qovurg'alar va burchaklar plastik komponentlar dizayni mustahkamligi va chidamliligini oshirish uchun ishlatiladi. Qattiqlikni oshirish uchun ular ham qo'shilishi mumkin. Bu mo'ljallangan foydalanishdan kelib chiqadigan yuklarga bardosh berish uchun etarlicha qattiq bo'lishi kerak bo'lgan komponentlarda muhimdir. Qovurg'alar va burchaklarni joylashtirishni diqqat bilan ko'rib chiqish kerak, chunki ular komponent dizaynining boshqa jihatlariga ta'sir qiladi: Qovurg'alarning qalinligi qovurg'alar kerak bo'lmagan yoki olib tashlangan joylarda ishlatiladigan material miqdorini aniqlaydi.

Devor qalinligi butun komponent bo'ylab bir xil bo'lishi kerak

Plastik komponentni loyihalashda eng muhim qoidalardan biri uning devor qalinligining butun bo'ylab bir xil bo'lishini ta'minlashdir. Agar siz murakkab shakl yoki tartibsiz sirt kabi murakkab nisbatlarga ega narsalarni modellashtirishga harakat qilsangiz, bu juda qiyin bo'lishi mumkin. Biroq, barcha komponentlar bir xil devor qalinligiga ega bo'lishi kerak, shuning uchun ular ishlab chiqarish yoki foydalanish paytida yorilib ketmaydi.

Stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun bo'shliq devorlariga iplarni joylashtiring

Stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun bo'shliq devorlariga iplarni joylashtirish muhimdir. Stress kontsentratsiyasi - bu stress yuqori bo'lgan nuqtalar va agar sizda ushbu nuqtalarning ko'piga ega bo'lgan komponent mavjud bo'lsa, komponent buzilmasdan stresslarni bartaraf etishi qiyin bo'lishi mumkin. Mavzular - bu muammoni hal qilishning bir usuli. Iplar bo'shliq devorining yuqori va pastki qismida ishlatilishi mumkin, bu erda ularga boshqa yuklar to'g'ridan-to'g'ri qo'llanilmaydi (odatda boshqa yuk ko'taruvchi yuzalardan kamida ikki millimetr masofada).

Plastik komponentlarni ishlab chiqarishda turli usullar

Inyeksion kalıplama
Bu plastik qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan eng keng tarqalgan usullardan biridir. Bu plastik granulalarni eritib, eritilgan plastmassani yuqori bosim ostida qolipga quyishni o'z ichiga oladi. Keyin plastmassa soviydi va qolip shakliga qattiqlashadi. Ushbu usul yuqori tezlik va aniqlik tufayli ommaviy ishlab chiqarish uchun idealdir. U mukammal sirt qoplamasi bilan murakkab shakllarni ishlab chiqishi mumkin.

Ekstruziya
Bu jarayon plastik materialni isitish va uni maxsus shakldagi teshikdan o'tkazishni o'z ichiga oladi. Qolipdan chiqadigan plastmassa o'z shaklini oladi va quvurlar, novdalar yoki choyshablar kabi uzoq davom etadigan mahsulotni hosil qiladi. Keyin ekstrudirovka qilingan plastmassa sovutiladi. Ushbu usul odatda izchil kesma bilan plastik qismlarni yaratish uchun ishlatiladi.

Shamollash
Ushbu usul ichi bo'sh plastik qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Ikki mog'or yarmi o'rtasida joylashgan parison deb nomlanuvchi eritilgan plastik naychadan boshlanadi. Keyin mog'or yopiladi va havo parisonga puflanadi, uni ichi bo'sh komponent shaklida shishiradi. Sovutgandan va qotib qolgandan so'ng, qolip komponentni chiqarish uchun ochiladi. Bu usul odatda shishalar, idishlar va boshqa ichi bo'sh narsalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Aylanadigan qoliplash
Rotomolding sifatida ham tanilgan bu jarayon katta, ichi bo'sh plastik mahsulotlarni yaratish uchun ishlatiladi. Plastmassa kukunining o'lchangan miqdori qolipga solinadi, keyin isitiladi va ikki o'qda sekin aylantiriladi. Plastmassa eritiladi va qolipning ichki qismini qoplaydi, ichi bo'sh komponentni yaratadi. Sovutgandan so'ng, komponentni qolipdan olib tashlash mumkin. Bu usul tanklar va qutilar kabi katta, ichi bo'sh narsalarni yaratish uchun ideal.

Termoformatsiyalash
Bu plastik qatlamni egiluvchan bo'lguncha isitishni, so'ngra uni qolip yordamida ma'lum bir shaklga keltirishni o'z ichiga oladi. Plastmassa qolip yuzasi va plastmassa plita o'rtasida vakuum qo'llash orqali qolipga qarshi ushlab turiladi. Sovutgandan so'ng, plastmassa qoliplangan shaklni saqlab qoladi. Ushbu jarayon odatda qadoqlash, avtomobil komponentlari va boshqa plastik mahsulotlar uchun ishlatiladi.

Vakuum shakllantirish
Bu termoformlashning bir turi bo'lib, plastmassa plitasi shakllanish haroratiga qadar isitiladi, qolipga cho'ziladi va vakuum orqali qolipga qarshi kuchayadi. Ushbu jarayon mahsulotlarni qadoqlash, karnay korpuslari va avtomobil asboblar panelini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Plastik komponentlarning kelajakdagi rivojlanishi va tendentsiyalari

Dunyo rivojlangani sari plastik qismlar va butlovchi qismlar ishlab chiqarish sanoati ham rivojlanib bormoqda. Biologik parchalanadigan plastmassalardan tortib Internet of Things (IoT) texnologiyasidan foydalangan holda bashoratli texnik xizmat ko'rsatishgacha bo'lgan kelajakda ko'plab ishlanmalar mavjud.

Plastik qismlarni ishlab chiqarishdagi tendentsiyalardan biri bu avtomatlashtirish va raqamli texnologiyalarning ko'payishi. Bularga ilg‘or robototexnika, sun’iy intellekt (AI) va mashinalarni o‘rganish kiradi. Ushbu texnologiyalar inson aralashuvisiz moslasha oladigan va moslasha oladigan yanada samarali ishlab chiqarish jarayonlariga olib keladi.

3D bosib chiqarish plastik qismlarni ishlab chiqarishda sanoatni inqilob qilishga tayyor bo'lgan yana bir rivojlangan sohadir. 3D bosib chiqarishning tezkor prototiplash imkoniyatlari an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlari bilan erishish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan murakkab geometriyalarni yaratishga imkon beradi.

Kelajakda biz yanada samarali, ekologik toza va ilg'or plastik komponentlar va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish sanoatini kutishimiz mumkin. Plastmassa va ishlab chiqarish texnologiyasidagi yutuqlar ushbu muhim sanoatning rivojlanishini davom ettiradi.

In'ektsiya uchun plastik qismlarni loyihalash: e'tiborga olish kerak bo'lgan 5 narsa

Devor qalinligi materialga bog'liq
Bir qism uchun mos devor qalinligini aniqlash turli omillarga bog'liq bo'lishi mumkin: bu qism strukturaviymi, qism mo'rt bo'lib qolishi mumkinmi va eng muhimi, tanlangan material qanday bo'ladi. Yaxshiyamki, ishlab chiqaruvchilar sinov va xatolik jarayonidan o'tishlari shart emas, chunki keng tarqalgan inyeksion kalıplama materiallarining har birida tavsiya etilgan devor qalinligi mavjud.

Qoralama qo'shish qismni olib tashlashni osonlashtiradi
Inyeksion kalıplama uchun qismni loyihalashda uning yuzlariga qoralama qo'shish foydali bo'ladi. Qoralama yoki toraytirish - bu qismning yon tomonlari tekis yugurish o'rniga engil burchak ostida ishlab chiqilgan. Qoralama bir nechta afzalliklarga olib kelishi mumkin. Avvalo, dizaynga qoralama qo'shish sovutilgan qismni qolipdan olib tashlashni osonlashtiradi. Ammo uning boshqa afzalliklari ham bor: qoralama burchaklarni kiritish deformatsiya va boshqa muammolarni kamaytiradi.

Radiuslar material oqimini yaxshilaydi
Bir qism uchun mos keladigan qoralama darajasini aniqlashdan tashqari, muhandislar o'tkir burchaklarni yo'q qilish uchun o'zlarining dizaynlariga radiuslarni kiritishni ko'rib chiqishlari kerak. Hamma qismlar yumaloq qirralarga ega bo'lishga mos kelmaydi. Aslida, ba'zi qismlar o'z vazifalari uchun to'g'ri burchak va o'tkir burchaklarni talab qiladi. Biroq, inyeksion kalıplanmış qismda yumaloq qirralarning bo'lishi foydali bo'lishining ikkita asosiy sababi bor.

Chiqib ketish pulni tejaydi
Eritilgan material mog'or bo'shlig'ini qanday qilib samarali ravishda to'ldirishini hisobga olsak, to'liq qattiq qismlarni ishlab chiqarish uchun inyeksion kalıplama qo'llanilishini tasavvur qilish mumkin. Ammo qoliplangan qismlarni yaratishning yanada tejamkor usuli - ularni "o'z ichiga olish" - ichki qismini bo'sh qilish - va mustahkamlikni saqlash uchun devorlar va qovurg'alardan foydalanish. Qismni o'rash uning massasini va materialdan foydalanishni kamaytiradi. Biroq, devorlar va qovurg'alar to'g'ri ishlab chiqilganda, qism to'liq mustahkam qism kabi mustahkam bo'lib qolishi mumkin.

Pastki kesmalarmi yoki yo'qmi?
Oddiy dizaynlarni in'ektsion plastik qismlarga aylantirish murakkab bo'lganlarga qaraganda osonroq. Ammo ko'p hollarda murakkab xususiyatlarni olib tashlash tugallangan qismning ishlashiga zarar etkazadi. Bu shuni anglatadiki, muhandislar ba'zida pastki kesish kabi xususiyatlarni o'z ichiga olgan murakkabroq dizaynlarga murojaat qilishlari kerak: shakli va joylashuvi tufayli qoliplangan qismning to'g'ridan-to'g'ri qolipdan chiqarilishiga to'sqinlik qiladigan qismning elementlari.

Inyeksion plastmassa qismlarini qo'llash

Kasalxona jihozlari
Inyeksion plastik qismlar shifoxona jihozlarida keng tarqalgan. Modullarning ko'p turlari mavjud bo'lganligi sababli bugungi kunda in'ektsion plastik qismlardan foydalanadi. Masalan, tibbiy proyeksiya chiroqlari korpuslari, qolipli shaffof qutilar va shaffof yorug'lik quvurlari. Tibbiy qismlar odatda aniq talablarga ega. Masalan, proektsion chiroq korpuslari sertifikatlangan yuqori sifatli xom ashyoni talab qiladi. Bundan tashqari, ular nol ifloslanishga ega bo'lishi kerak, bu esa maxsus kalıplama xonasini talab qiladi.

Uyni aniqlash
Aniqlash qurilmalari ko'p shakl va o'lchamlarda bo'ladi va turli funktsiyalarga ega. Ammo bu qurilmalarning aksariyati plastik korpuslardan foydalanadi. Ushbu plastik korpuslar odatda in'ektsion plastik qismlardir. Aniqlash qurilmalari mustahkam konstitutsiyaga ega bo'lishi kerak. Ularga ham chidamlilik, ham moslashuvchanlik kerak. Shuning uchun qattiq va yumshoq qismlar ortiqcha qoliplash jarayonida alohida qoliplanadi.

Avtomobil
Avtomobil sanoati ishlab chiqarish jarayonida ko'plab inyeksion plastik qismlardan foydalanadi. Ushbu qismlar odatda ko'proq bardoshli bo'ladi, lekin nozik pardozlashni talab qilmaydi. Yog 'nasosi kollektor uyasi va shamollatish korpuslari avtomobil sanoatida qo'llaniladigan in'ektsion plastik qismlarning ajoyib namunasidir. Yog 'nasosi manifoldi biroz qiyin, chunki u metall kiritishni talab qiladi. Shunday qilib, tayyor mahsulot po'lat yoki markazga o'rnatilgan boshqa metallga ega. Yuqori sifatli yog 'nasosi manifoldlari DME yoki Hasco modul standartlariga javob berishi kerak.

Bizning sertifikatlarimiz

ISO9001-2015 Sugarman savdosi

productcate-1-1

Bizning fabrikamiz

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd ko'p yillar davomida Ningboning go'zal port shahrida joylashgan eksport biznesiga e'tibor qaratib kelmoqda. Biz mijozlarimizga asosan metall shtamplash qismlari, lavha metall qismlari, plastmassa buyumlari va turli xil silikon oshxona mahsulotlari, oshxona uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarni etkazib beramiz. Yillar davomida biz AQSH, Yaponiya, Germaniya, Shvetsiya, Buyuk Britaniya va boshqa mamlakatlarga eksport qilinadigan yuqori sifatli mahsulotlarni ilmiy-tadqiqot, loyihalash, ishlab chiqarish, sotishga sodiqmiz.

productcate-1-1

TSS

Savol: Plastik komponentlarning 5 ta muhim xususiyati qanday?

Javob: Yuqori kuch va vazn nisbati bilan engil.
Arzon va ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin.
Suvga chidamli.
Shokka chidamli.
Issiqlik va elektr izolyatsiyasi.

Savol: Plastik komponentning tarkibiy qismlari qanday edi?

Javob: Plastik komponentlar uglerod, vodorod, kislorod, azot, oltingugurt va xlor kabi turli elementlardan tashkil topgan yuqori molekulyar og'irlikdagi organik polimerlardir. Ular, shuningdek, uglerod bilan birga silikon atomidan (silikon sifatida tanilgan) ishlab chiqarilishi mumkin; keng tarqalgan misol - silikon ko'krak implantlari yoki optik linzalar uchun silikon gidrogel.

Savol: Plastik komponentlar materiali haqida asosiy bilim nima?

Javob: Plastik komponent katta molekulyar og'irlikdagi organik moddaning muhim tarkibiy qismini o'z ichiga olgan material sifatida belgilanadi. Bundan tashqari, uzun uglerod zanjirlarining polimerlari sifatida ham aniqlanadi. Uglerod atomlari zanjirlarda bog'langan va uzun zanjirli molekulalarda hosil bo'ladi.

Savol: Plastik qismlar qanday ishlab chiqariladi?

Javob: Plastmassa isitiladi va isitiladigan kameradan vint bilan suriladi. Kalıplama: Plastmassa qismning yakuniy shaklini yaratadigan qolipdan o'tkaziladi. Sovutish: ekstrudirovka qilingan plastmassa sovutiladi. Kesish yoki g'altak: uzluksiz shakl uzunliklarga bo'linadi yoki kesiladi.

Savol: Plastik komponentlar qanday tasniflanadi?

Javob: Xususiyatlariga ko'ra, plastik komponentlar bo'yicha uchta tasnif mavjud: kimyoviy tuzilishi, qutblari va qo'llanilishi. Kimyoviy tuzilishi va haroratiga ko'ra plastmassalarni quyidagilarga bo'lish mumkin: termoplastiklar. termosetlar.

Savol: Plastik qismlarni tayyorlashning eng arzon usuli qanday?

Javob: Inyeksion kalıplama kichik va o'rta o'lchamdagi plastik qismlarni tayyorlashning eng amaliy usuli hisoblanadi. Mog'orlarga sarmoya kiritganingizdan so'ng, xarajat miqdori bo'yicha bir qism uchun bir necha tsentni va 2000 ta lot uchun bir qism uchun 1 dollardan kam bo'lishi mumkin.

Savol: Maxsus plastik qismlarni qanday olish mumkin?

Javob: Dizaynni o'ylab toping - Dizayn jarayoni shunchaki bir qism uchun g'oyangizni chizish emas.
Plastmassa ishlab chiqarish jarayonini tanlang - Plastik qismni ishlab chiqarishning uchta asosiy usuli mavjud: CNC ishlov berish, inyeksion kalıplama va qo'shimchalarni qayta ishlash (aka, 3D-bosma).

Savol: Plastik qismlarni 3D bosib chiqarishingiz mumkinmi?

Javob: Har xil turdagi 3D printerlar mavjud, plastik qismlarni ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan jarayonlari: eritilgan cho'kma modellashtirish (FDM), stereolitografiya (SLA) va selektiv lazer sinterlash (SLS). ABS, PLA kabi standart termoplastiklar va ularning turli xil aralashmalari.

Savol: ABS plastik qismlari qanday ishlab chiqariladi?

Javob: ABS termoplastik polimer bo'lib, bardoshli va oson ishlaydi. Inyeksion kalıplama eritilgan ABS ni qolip bo'shlig'iga quyishni o'z ichiga olgan jarayondir. ABS qismi soviydi va chiqariladi. Inyeksion kalıplama tez va samarali bo'lib, undan turli xil ABS mahsulotlarini yaratish uchun foydalanish mumkin.

Savol: Inyeksion kalıplama jarayoni qanday?

Javob: Inyeksion kalıplama - bu termoplastik polimer erish nuqtasidan yuqori qizdirilgan jarayon bo'lib, natijada qattiq polimer past viskoziteli erigan suyuqlikka aylanadi. Ushbu eritma mexanik ravishda majburlanadi, ya'ni kerakli yakuniy ob'ekt shaklidagi qolipga AOK qilinadi.

Savol: Inyeksion kalıplama uchun plastik materialni qanday tanlaysiz?

Javob: Inyeksion kalıplama materiallarini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan birinchi xususiyat bu mahsulotning kerakli kuchlanish kuchidir. Cho'zilish kuchi odatda PSI (kvadrat dyuym uchun funt) bilan o'lchanadigan ajratilishga qarshilikdir. Xuddi shunday, e'tiborga olinishi kerak bo'lgan yana bir moddiy xususiyat - Izod ta'siri (tishli) yoki qattiqlik.

Savol: Plastik qarshi kalıplama asoslari qanday?

Javob: Mahsulot dizaynini yaratish.
Mahsulot dizayniga mos keladigan asbob qolipini tayyorlash.
Plastik qatronlar granulalarini eritish.
Eritilgan granulalarni qolipga quyish uchun bosimdan foydalanish.

Savol: quyma va quyma plastmassa o'rtasidagi farq nima?

Javob: Inyeksion kalıplama - bu eritilgan plastik materialni qolipning bo'shliqlariga juda yuqori bosim ostida majburlash orqali juda aniq mahsulotlarni shakllantirish jarayoni. Bu quyish jarayonidan farqli o'laroq, tortishish kuchi uretan qatronini qolip bo'shlig'ini to'ldirishga yordam beradi.

Savol: Inyeksion kalıplama uchun qanday qatron ishlatiladi?

Javob: ABS (akrilonitril butadien stirol) mavjud bo'lgan eng keng tarqalgan qarshi kalıplama materiallaridan biridir. Bu termoplastik material bo'lib, uni arzon narxda olish mumkin va nisbatan oson shakllantiriladi.

Savol: Inyeksion kalıplamadan yaxshiroq nima?

Javob: Inyeksion kalıplama murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun yaxshiroq bo'lsa, termoformlash yuqori sifatli tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun yaxshiroqdir. Ishlab chiqaruvchilar katta hajmdagi mahsulotlar va qismlarni ishlab chiqish uchun termoformlashdan foydalanishlari mumkin.

Savol: Plastikni inyeksion kalıplama qanchalik nozik bo'lishi mumkin?

Javob: Inyeksion kalıplanmış qismlarda devor qalinligi odatda 1 dan 5 mm gacha. Tavsiya etilgan qalinlik plastik materialga, qismning talablariga va mog'or oqimi kabi omillarga bog'liq.

Savol: Epoksi inyeksion kalıplamada ishlatilishi mumkinmi?

Javob: Inyeksion kalıplama jarayonida ishlatiladigan xom ashyoning bir nechta misollari neylon, polikarbonat, akril va asetaldir. Mashhur va yuqori sifatli qarshi materialining yana bir misoli epoksidir.

Savol: Inyeksion kalıplama uchun plastik materialni qanday tanlaysiz?

Savol: Inyeksion plastik qismning asosiy bilimlari nima?

Javob: Inyeksion kalıplama bilan donador plastmassa tortishish kuchi bilan bunkerdan qizdirilgan barrelga oziqlanadi. Granulalar vintli tipli piston tomonidan asta-sekin oldinga surilganda, plastmassa eritilgan bochka deb ataladigan isitiladigan kameraga majburlanadi.

Savol: Inyeksion kalıplama bosqichma-bosqich qanday ishlaydi?

Javob: 1-qadam: To'g'ri termoplastik va qolipni tanlash.
2-qadam: Termoplastikni oziqlantirish va eritish.
3-qadam: Plastmassani qolipga quyish.
4-qadam: ushlab turish va sovutish vaqti.
5-qadam: Chiqarish va tugatish jarayonlari.

Biz Xitoyda eng professional plastik qarshi ishlab chiqaruvchilardan biri sifatida tanilganmiz. Iltimos, zavodimizdan raqobatbardosh narxda tayyorlangan plastik in'ektsiyani sotib olishingizga ishonch hosil qiling. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun hozir biz bilan bog'laning.